アイスクリーム製造機器

ロータリー式カップ充填シール機（トップシールタイプ）

概要 カップの供給から充填、ロールフィルムのシールとトリミング、フタの供給まで連続的に自動で行えます。アイスクリームだけでなく　すべての流動体に対応可能です。 ロータリータイプなので設置スペースもコンパクトです。
寸法 縦横　1850mm　×　1320mm

自動カップ容器充填機装置

能力 処理量： 360個/Hr=6個/min
速　度： 211.8mm/sec  p254mm送り時間≒1.2sec
駆　動： サーボモーターチェンジ駆動方式
電源及び
空気源		 ３　相： 200V　50/60Hz
空気圧力： 0.5MPa
使用料： 500L/min
排出コンベア 種　類： ベルトコンベア
速　度： Max60m/min
寸　法： ベルト巾　200mm以上
寸法 600mm×2700mm×830mm (フレーム部)
重量 約 600㎏

オートスティックインサーター

概要 本機はアイスバーマシン上に設置しバルクスティックを約40分に1回セットするだけでアイスクリームに平箸を自動挿入する装置です。
特徴 箸が1本ずつ分離された状態で強力ブローにて異物を取り除くことが可能です。
アイスクリームへの挿入部に特殊ホルダー（特許出願中）を採用し垂直に挿入するので抜き取りミスが激減します。
箸に移動通路をシンプルにした為途中での詰まりがなく93mmと114mmとの切替も容易となりました。
装置全体が一体化となっておりアイスクリームの硬化状態の変化による箸挿入位置の変更が容易です。
仕様 能力： 2880本/Hr（24列20サイクル）
動力： AC200V3相1.5kw
エアー： 5kgf/cm2　300L/分
寸法 幅： 1500mm 長さ： 1190mm 高さ： 1200mm
重量 約 200kg

ロータリー式 自動充填・ カップシール機

概要 本機はコンパクト設計によりアイスクリームを充填、シール、蓋掛けまで自動的に製造するロータリー式充填機です。
本機は、省スペースで場所をとらず移動も自在に変更する事が可能です。
特徴 本充填機は、少人数で生産でき、省力化を目的に設計されています。
多品種の生産も可能で、切り替え作業も短時間に型替えできる様設計されています。
又、新製品開発に伴う設備費用も安価に整えることができますし、短時間にテスト製品を製造する事が可能です。
仕様 〔能力〕MAX：60rpm/min（インバータ仕様：10rpm～60rpm）
3列（Φ75以下）×60rpm/min＝180ヶ/min
2列（Φ75～Φ100）×60rpm/min＝120ヶ/min
※但しヒートシール時はシール状態による
電源：3.7kw　1/29　3相　200V
タッチパネル：10インチサイズ
カムポジショナ：出力32点
ヒーター：400W×3＝1200W　3相　200V　30A
エアー：流量：1500L/min　エアー圧：0.5MPA　電磁弁：8連×2＝16点
寸法 幅：1,310mm　長さ：2,150mm　高さ：1,160mm

カートニングマシン

概要 本機は、カートンマガジンに集積されたサイド貼りカートンを取出し、開口から内容物を充填、封函までを連続的に行う横型自動カートニングマシンです。
特徴
  • メカニカル駆動とエアー駆動及びサーボモータの併用によりメンテナンスが容易になりました。
  • 電気系統をシーケンサーとカムボジショナーを採用しています。
  • 切替作業が短時間で行うことが出来ますし、作業中にも本機を停止することなく、タイミング調整が可能となりました。
  • 製品切替をワンタッチで行うことも可能となります。
仕様 能力：常用　20～70ケ/分（変速範囲15～120ケ/分）
動力：
●本機駆動　1.5KW　1/10ギァードモーター（日精）
●真空ポンプ　0.75KW（オリオン機械）
●サーボモーター　400W.1/10ブレーキ付（富士電機製）
●ホットメルト　ノードソン製　HM-3102Mアプリケーター使用
寸法 全長：6,830mm　機巾：1,370mm　全巾：1,570mm 全高：1,750mm
充填作業テーブル面高さ：885mm（ローディングテーブル）
機械重量：約2,000kg

みぞれ製造設備
概要 アイスクリームみぞれカップ、みぞれバー製造様削氷機
特徴
  • 氷リフター取付により、作業者の安全性の向上。
  • 削氷機のフレームがステンレスで出来ています。従来機の様に錆の発生が皆無。
  • シロップ送り込みからカップ充填機、ホッパー容量迄、自動制御致します。
仕様 能力：1,200～3,600L/Hr　全自動式制御盤付　計量機400kg秤　移動式
氷自動洗浄器付　
氷リフター・氷寸法：290×570×1,050　持ち上げ反転式　
ヒーター：400W×3＝1200W　3相　200V　30A
エアー：流量：1500L/min　エアー圧：0.5MPA　電磁弁：8連×2＝16点
構造 ミキシングタンク、サージタンク、攪拌羽根が特殊構造になっているため、氷、シロップの混合が十分出来、均一化された製品が出来上がります。

ラインクラッシャー アイス製造及び、みぞれカップ製造用
特徴
  • 従来サージタンク出口で凍結、目詰りが生じ作業が困難であったラインクラッシャーを、サージタンクと、みぞれポンプの中間に設置事により問題が総て解決。
  • 氷の粒を均一化し製品の定量誤差を減少。
  • 氷の大きさを自由に設定出来ます。
  • アイスバーマシンによる、みぞれバー製造には最適で有り、箸の曲り抜き取りロスを無くし機械の損傷をも軽減します。
仕様 能力：500～1,800L/Hr　モーター1.5kwバイエル無段変速機付
接液部：SUS-304ステンレス製メカニカルシール付
吸入、吐出、口径IDFサニタリー規格。

アイススティックバーマシン ステック付アイスキャンデー製造用　　量産目的装置です。
概要 アイス・ステック付キャンデーを連続式製造機です。
〔能力〕 12,000本～24,000本／毎時可能。成型モールドを間欠移動しブライン液－25度Ｃにより凍結します。
〔工程〕　　１）充填　　２）ステックインサート　　３）凍結完了後　　４）デフロクト　５）抜き取り　６）チョココーチング　７）製品完成後　　８）整列放出され次工程包装機に供給されます。
12列　　24列式で１分間　20ショットで連続的に常時運転しています。
特徴
  • 作業者が少なく約３名で包装工程迄完成されています生産量10Hで150,000本可能です。
    洗浄時間もＣＩＰ装置を設置することにより、１時間位まで短縮可能になります。
仕様 ブライン槽全長10Ｍ　　トリピング３Ｍ　　成型モールド12列又は24列　450本 ブライン冷却用冷凍装置ブライン送液ポンプ本機運転用エアーコンプレッサーが必要。
関連機器としてキャンデー搬送コンベアーピロー包装機 カートン詰め機 封函機が必要。
付帯工事 冷凍設備　　蒸気水関係　エアー電気設備関係　　原料生産設備　全体搬送設備
その他 付帯する設備関係タンク・サニタリー配管・他　包装関係も施工可能です。


▲ページトップに戻る